机制砂选粉机脱粉的操作方法

在生成过程中，需要粉碎机制砂.筛选.在制砂和其他过程中，很难避免产生大量的石粉。在水化作用下，适量的石粉可以提高混凝土的强度，填隙，增加压实度，降低混凝土混合物分离和分泌的风险。但如果石粉含量过高，不利于骨料与水泥石的粘结，会降低混凝土的性能。

一.机制砂中石粉含量控制要求

机制砂中的石粉是指粒度小于0.075mm如果机制砂中含有适量的石粉，有利于其使用，但对石粉含量有严格的要求。一般来说，石粉含量的标准是Ⅰ类砂≤5.0%，Ⅱ类砂≤7.0%，Ⅲ类砂≤10.0%。

用于混凝土泵送时，要想达到良好的工作性能，必须含有一定量的石粉。一般来说，石粉的含量是10%~14%是合适的。

注：对C石粉含量为10~15%，30混凝土，C石粉含量为5~10%的混凝土。

二.机制砂生产工艺

高质量机制砂生产工艺

目前主要采用干湿法。

干式除尘器是一种具有良好除尘效果的除尘器，根据机构砂中石粉含量的要求确定除尘器的工作参数，但该方法仅适用于生产Ⅲ类机制砂。

机制砂洗去粉是机制砂生产的核心技术，但要注意节水环保。

a.干法制砂：给料机.鄂式破碎机.反击破碎机.制砂机.圆振动筛.带式输送机，以及各种除尘设备

b.湿法制砂：给料机.鄂式破碎机.反击破碎机.制砂机.圆振动筛.洗沙机.带式输送机等。.

干式生产工艺制造的机制砂含水量低，产量高，但粒度和石粉含量难以控制，成品容易分离；

湿法生产工艺制造的机制砂粉含量容易控制，但污染环境，产量低，容易导致分级不合格和颗粒分级稍大

三.如何控制砂中石粉的含量？

1.机制砂的进料尺寸应合理

机制砂材料的进料尺寸应符合进料标准的要求。如果尺寸过大，制砂机不能破碎，会增加机制砂粉的含量，严重时会损坏制砂机。

2.设置筛选阶段

选择多余的石粉含量，提高机制砂的质量和质量，使其满足建筑用砂的需要。

3.配置洗砂设备

物料破碎制砂后，我们可以在制砂机的下段布置轮式洗砂机设备。轮式洗砂机设备可以对机制砂中过量的石粉进行处理.清洁土壤和杂质，具有良好的清洁效果.中细粉流失少.用水量小的特点。

轮式洗砂机清洗的机制砂可满足分级连续标准。机制砂清洗后的废水可集中流入细砂沉砂池沉淀，细砂回收机可集中回收利用沉砂池中的细砂和石粉。

4.石粉堆积场的布局

在总体施工布置中，应考虑石粉堆放场。堆放场不仅可以调整添加量，还可以通过自然脱水降低含水量，从而在一定程度上调整成品砂的含水量。

5.配备除尘设备

配置除尘设备，利用风机吸收石粉，通过调节除尘设备的功率来改变风的大小，然后控制石粉的含量，使机构砂的质量效果更加稳定。或者增加除粉机，选粉机处理简单实用，能耗低。